6月16日,由高工机器人主办、主题为“TWh时代动力电池智造变革”的2022高工锂电智能制造峰会在常州举行。 作为全球柔性智能机器人的领导者,杰卡机器人受邀参加本次峰会,与众多行业专家和企业家齐聚一堂,共同探索TWh(太瓦时)时代锂电池行业的智能制造升级之路。

 

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在杰卡机器人数字化智能工厂发布会上,杰卡机器人副总裁孟晓波发表了《协作机器人将“助力”锂电池制造行业》的主题演讲。 他介绍,锂电池本身就是一个对一致性、灵活性、安全性要求极高的行业。 面临TWh时代,锂电池行业进入快速增长期。 锂电池产能需求快速增长,生产工艺不断创新,也对企业生产产生了较大影响。 能力提出了新的挑战和要求。 针对锂电池行业的具体场景,杰卡机器人定制化、灵活化的解决方案,以机器人代替人工,帮助客户打造优质、高效、安全的锂电池自动化生产线。

目前,省卡机器人已广泛应用于锂电池检测、侧烫、涂胶等工序。 还与AGV领域合作,为电池行业定制复合机器人,可轻松实现上下料、无人配送等功能。 卡省机器人已成功向多家知名锂电池企业交付协作机器人自动化生产线。 根据生产线的不同,投资回收期约为1-1.5年。 每个机器人一天可以替代4-6名工人。 未来,卡省机器人将继续帮助客户实现动力电池的终极“智”造。

应用领域

储卡机器人应用效果:

提高生产线安全性,减少生产过程中的风险隐患;

每个省卡机器人一天可替代4名工人;

稳定性强、精度高,提高锂电池产品的一致性和良率;

新的生产线主体可帮助客户改进其流程。

01 电池模组柔性测试装配线

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客户痛点:

1、生产线对人工依赖性强、劳动强度大、容易出错、安全性要求高;

2、工艺改进对设备精度要求高。

客户需求:

1、生产线要求节奏快;

2、防愚机制必须足够完善;

3、异常处理简单、快速;

4、设备必须具有高耐用性。

省卡机器人定制解决方案:

1、产线采用JAKA祖系列协作机器人,重复定位精度±0.02mm,可满足产线工艺精度要求;

2、节奏方面,通过路径规划、轨迹平滑等算法优化机器人运动节奏;

3、防呆机制方面,机器人可与PLC交互联锁,保证机器人与其他设备的安全协作;

4、异常处理方面,通过程序判断机器人的各种状态,保证机器人在任何状态下都能复位并继续运行;

5、运行稳定性方面,省卡机器人拥有50000小时MTBF(平均故障间隔时间)认证,产品质量和稳定性有保障;

6、维护方面,省卡机器人采用一体化关节设计,免维护。 无需更换润滑脂、电池或正时皮带。 对于锁定夹爪等动作,省卡机器人专门为客户设置了方便的维护姿势。

02锂电池PACK线

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客户挑战:

1、检测、侧烫、涂胶、焊接等重复性工作,要求精度高、灵敏度高;

2、提高生产效率,保持行业竞争力。

省卡机器人定制解决方案:

1、AKA Zu系列协作机器人配备2D视觉,可准确识别定位、装卸锂电池以及后端焊接正负极。 与手工作业相比,可以减少人为失误造成的安全事故;

2、省卡机器人体积小、重量轻、关节灵活、占地小且安装角度不受限制,可在紧凑的空间内工作;

3、省卡机器人软硬件接口开放,部署灵活,换型方便;

4、通过锂电池柔性生产线解决方案和易于操作的图形化编程,降低人工成本。

作者 admin